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ZCB转子泵ZCB-1.2减速机泵

2021-04-25 10:32:04
ZCB转子泵ZCB-1.2减速机泵
详细介绍:

随着转子泵技术的快速发展,其种类也越来越多,性能越来越好。从单叶到的多叶,从直叶到扭叶。按叶轮的叶片数目可分为单叶转子泵、二叶转子泵、三叶转子泵和四叶转子泵。但随着叶片的增多,其输送介质的性能越差,尤其是含有气的泡沫质与颗粒的多钟液体和较大粘性的介质;叶片较少,对介质中颗粒的破碎较低,脉动较大。

两叶转子均为直叶,三叶有直叶和扭叶两种,其中扭叶转子泵能有效地改善流质输送的不均匀性。

目前,国内外有关转子泵的研究主要集中在以下几个方面:转子端面型线的设计转子泵是一种容积式泵,转子是泵的核心部件,它的好坏直接影响着转子泵的工作效率和工作性能。目前国内外学者对转子泵的转子形状的研究越来越多。转子的设计主要是转子断面型线的设计。常用的转子泵断面型线有渐开线、摆线和圆弧。渐开线型的转子腔容积利用系数高,在鼓风机转子中用得较多,在凸轮泵中也有使用。

由于扭叶转子泵的性能比直叶更好,近些年对扭叶转子的研究越来越多,扭叶转子属于低噪声结构设计,其脉动幅度比直叶小得多,现在应用非常广泛。

转子泵过压保护功能

优点:自动压力调节保护泵免于故障和机械问题。

工作原理:

排气填料的“弹簧”和“活塞”通常向泵与液体接触的部分发送压力。

当泵内部(或与液体接触的部分)的压力高于弹簧施加的压力时,压力差会从与液体接触的部分沿相反的方向向上推动排气的填料。这会导致液体通过旁路A和B反向流动,从而抑制了泵内部的压力增加(与液体接触的部分)。

通风盖包括调整螺栓、锁紧螺母、盖型螺母、弹簧固定器、螺旋弹簧、引导衬套、活塞、活塞O型圈、排气填料、套管盖。

转子泵机械密封常见问题及解决方法:

1、安装静试时泄露

机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄露量。如泄露量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄露量较大时,则表明动、静环摩擦存在问题。在初步观察泄露量、判断泄露部位的基础上,再手动盘车观察,若泄露量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄露量有明显变化则可断定是动、静环摩擦存在问题;如泄露介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄露介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效。

2、试运转时出现的纰漏

泵用机械密封经过静试时,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄露。因此,试运转时机械密封泄露在排出轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦受破坏所致。引起摩擦密封失效的因素主要有:

(A)操作时,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;

(B)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重损伤、擦伤;

(C)动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;

(D)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;

3、由于腐蚀引起的机械密封失效:

(A)密封面点蚀,甚至穿透。

4、由于高温效应而产生的的机械密封失效:

(A)在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断,杂质进入密封面、抽空等情况下,都会导致换面出现径向裂纹;

(B)辅助密封件在超过正常温度后,将会迅速老化,龟裂,变硬失去弹性。

转子泵的日常维护及保养

1)检查转子泵及管路结合处有无松动现象。用手转动转子泵,试看转子泵是否灵活。

2)向轴承体内加入轴承润滑油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

3)拧下转子泵泵体的饮水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5)点动电机,试看电机转向是否正确。

6)开动电机,当转子泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后逐渐打开泵阀,同时检查电机负荷情况。

7)尽量控制转子泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证转子泵在高效率点运转,才能获得最 大的节能效果。

8)转子泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,高温度不得超过80℃。

9)如发现转子泵有异常声音应立即 停车检查原因。

10)转子泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

11)转子泵在工作一个月内,经100小时更换润滑油,以后每隔500小时,换油一次。

12)转子泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。

15)转子泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。

减速机泵

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