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高粘度泵密封失效原因有哪些?

2022-05-10 02:00:01

高粘度泵输送的介质粘度较不错,为减小流动阻力,提升泵的吸液能力,需要对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热,可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大,输送的高粘度液体容易发生降解时,建议采用流体加热方式,特别是排量大的齿轮泵。流体加热又分内置、外置式结构。所谓内置式是指在齿轮泵泵体或端盖的内部设计突热套,外置式则是通过螺栓将夹热套与泵体联接在一起。往夹套内通入蒸汽、导热油,还是冷却水,要根据介质具体情况而定。内置式适用于对输送液体温度均匀性要求较不错,或要求对高温液体进行均匀冷却的场合。该润滑方式的优点是:进入轴承的润滑液全部是低温介质,粘性润滑液易于形成承载能力不错的动压油膜。大量的润滑液循环不断地带走轴承的热量,对轴承起到良好的润滑和冷却作用。由于有充足的液体去填充刚脱离啮合的轮齿根部,了齿轮泵的自吸性能,避免了吸空现象,不仅可以提升容积速率,也有利于减轻气蚀、降低噪声。

高粘度泵密封失效原因有哪些?下面,为您详细介绍:

一、补偿环密封圈走漏原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;装置不正确;密封圈质量不符合规范;密封圈选型不对。

二、动静环密封面的走漏原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或外表有划伤;端面间有颗粒物质,形成两端面不能相同运行;装置不到位,方法不正确。



三、密封冲洗液孔板或过滤网阻塞,形成油量缺乏,使机封失效。

四、装置时密封面空隙过大,冲洗液来不及带走冲突副发生的热量;冲洗液从密封面空隙中漏走,形成端面过热而损坏。

五、液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面盯梢滚动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵工作后其线速度高达75m/s,当有一个密封面滞后不能盯梢旋转,瞬时高温形成密封面损坏。

六、液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分隔,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而形成端面外表过热。

七、另外,密封面外表滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:液体介质不清洁,有细小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面外表划伤而失效。机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动冲突一次,动环运行轨迹不同心,形成端面汽化,过热磨损。液体介质油力特性的频频发生引起泵组振动,形成密封面错位而失效。液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬资料合作,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会形成机械密封外表损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,不锈钢转子泵机械密封长时间运行。

高粘度泵对粘度适应范围较宽,且具有转速低、速率高、运转平稳、自吸能力不错、操作方便、泵可预热等特点。该泵采用密封、性能、寿命不错,是石油化工、油脂、沥青、食品、轻工行业输送高温,高粘度或高卫生要求的用设备。高粘度泵在输送特别稀薄的介质时,特别是在要求没有脉动地输出稀薄介质时,也显示出比较大的性能优势。转子泵配备的驱动系统在被输送介质的粘度下降,泄露量变大时,可以以较不错的转速运转。并确定输出流量的恒定。

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